Boîtiers électroniques et capots sur mesure (IoT, industrie)
Concevoir votre boîtier électronique sur mesure : l’habillage agile
Le boitier standard « en stock » ne correspond presque jamais à votre PCB, et un moule acier revient trop cher pour quelques centaines de pièces. L’impression 3D (SLS/MJF) et l’injection thermoplastique en petite série permettent de concevoir votre boîtier électronique sur mesure autour de l’électronique, pas l’inverse.
Résultat : un boîtier électronique sur mesure fabriqué directement depuis votre fichier 3D, sans frais de moule, avec des délais de 4 à 6 jours ouvrés en SLS (un peu plus en MJF).
- Connecteurs (USB, RJ45), logements pour guides de lumière et fixations batteries s’intègrent directement dans le fichier 3D.
- Clips, charnières film (à valider selon le matériau) et puits de vis s’impriment en une seule opération. Des inserts auto-taraudeurs en laiton (Helicoil inox en dernier recours) sont disponibles pour les assemblages fréquents.
- Post-traitement possible : peinture, marquage laser de série ou de marque.
- Technologie recommandée : MultiJet Fusion MJF ou Frittage de Poudre SLS.
Matériaux pour boîtier électronique sur mesure (normes feu et IP)
Le choix du matériau dépend principalement de trois contraintes : la tenue au feu (matériaux ignifugés), le niveau de protection requis (indice IP à valider sur l’ensemble monté) et l’environnement d’utilisation (intérieur, extérieur, médical). Le tableau suivant récapitule les matériaux disponibles pour votre boîtier électronique sur mesure selon ces critères.
| Contrainte | Matériau Recommandé | Pourquoi ? |
|---|---|---|
| Standard (Intérieur) | PA2200 (PA12), blanc ou noir | Économique, bonne résistance mécanique, précision dimensionnelle. Matériau SLS le plus courant. |
| Feu / Fumée (Transport) | PA2241FR | Classé UL94-V0 (auto-extinguible) pour l’aéronautique et le ferroviaire. |
| Résistance chimique (Extérieur) | PP (Polypropylène) | Excellente résistance chimique et faible reprise d’humidité (réservoirs de fluides). |
| Transparence | Résine SLA ClearVue | Pour les zones de lecture d’écran ou guides de lumière. |
Applications courantes
Capteurs connectés (IoT)
Machines spéciales
Dispositifs médicaux
Questions fréquentes
Le frittage de poudre est poreux par nature. Un vernis d’imprégnation et des gorges de joint torique améliorent l’étanchéité ; l’indice IP se valide sur l’ensemble monté.
Oui, pour un démontage occasionnel, des vis auto-taraudeuses pour plastique fonctionnent très bien dans du PA2200. Pour des vissages fréquents, nous recommandons des inserts auto-taraudeurs en laiton, posés en atelier (Helicoil inox en dernier recours) ou un taraudage directement dans la matière.
Nous recommandons une épaisseur de paroi de 1,5 mm à 2 mm pour assurer la rigidité du boîtier. Les clips peuvent être plus fins (0,8 mm) pour garder de la souplesse.
Cela dépend du matériau et des finitions. Un boîtier SLS brut part généralement sous 4 à 6 jours ouvrés. Peinture ou teinture : comptez 2 à 3 jours de plus. Pour un délai ferme sur votre commande, contactez-nous.
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Applications liées
Connecteurs, manifolds et systèmes de fluides
Engrenages et pièces de transmission